SPC對(duì)很多制造業(yè)來(lái)講，已經(jīng)不是什么新鮮事物了!但做得好，做出效益的卻不多，特別是中小企業(yè)。這里，根據(jù)上海享訓(xùn)商務(wù)咨詢有限公司在實(shí)際SPC培訓(xùn)和輔導(dǎo)中所看到的一些問(wèn)題，跟大家做一些探討。

    誤區(qū)之一 不能確定正確的管制點(diǎn)

    不知道哪些點(diǎn)要用管制圖進(jìn)行管制，花費(fèi)大量的時(shí)間與人力，在不必要的點(diǎn)上進(jìn)行管制。熟不知，SPC只應(yīng)用于重點(diǎn)的尺寸。那么重點(diǎn)尺寸\性能如何確定呢?通常應(yīng)用FMEA的方法，開發(fā)重要管制點(diǎn)。嚴(yán)重度為8或以上的點(diǎn)，都是考慮的對(duì)象。(如果客戶有指明，依客戶要求即可);

    誤區(qū)之二 沒有適宜的測(cè)量工具

    計(jì)量值管制圖，需要用測(cè)量工具取得管制特性的數(shù)值。管制圖對(duì)測(cè)量系統(tǒng)有很高的要求。通常，我們要求GR&R不大于10%。而在進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析之前，要事先確認(rèn)測(cè)量?jī)x器的分辨力，要求測(cè)量?jī)x器具有能夠分辨出過(guò)程變差的十分之一到五分之一的精度，方可用于制程的解析與管制，否則，管制圖不能識(shí)別過(guò)程的談判。而很多工廠勿略了這一點(diǎn)，導(dǎo)致做出來(lái)的管制圖沒辦法有效的應(yīng)用，甚至造成誤導(dǎo);

    誤區(qū)之三 沒有解析生產(chǎn)過(guò)程，直接進(jìn)行管制

    管制圖的應(yīng)用分為兩個(gè)步驟:解析與管制。在進(jìn)行制程管制之前，一定要進(jìn)行解析。解析是目的是確定制程是的穩(wěn)定的，進(jìn)而是可預(yù)測(cè)的，并且看過(guò)程能力是否符合要求。從而了解到過(guò)程是否存在特殊原因、普通原因的變差是否過(guò)大等致關(guān)重要的制程信息。制程只有在穩(wěn)定，并且制程能力可以接受的情況下，方才進(jìn)入管制狀態(tài)。

    誤區(qū)之四 解析與管制脫節(jié)

    在完成制程解析后，如果我們認(rèn)為制程是穩(wěn)定且制程能力可接受的，那么，就進(jìn)入管制狀態(tài)。制程控制時(shí)，是先將管制線畫在管制圖中，然后依抽樣的結(jié)果在管制圖上進(jìn)行描點(diǎn)。那么，管制時(shí)管制圖的管制線是怎么來(lái)的呢?管制圖中的管制線是解析得來(lái)的，也就是說(shuō)，過(guò)程解析成功后，管制線要延用下去，用于管制。很多工廠沒能延用解析得來(lái)的管制線，管制圖不能表明過(guò)程是穩(wěn)定與受控的。

    誤區(qū)之五 管制圖沒有記錄重大事項(xiàng)

    要知道，管制圖所反應(yīng)的是“過(guò)程”的變化。生產(chǎn)的過(guò)程輸入的要項(xiàng)為5M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、量)，5M1E的任何變化都可能對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品造成影響。換句話說(shuō)，如果產(chǎn)品的變差過(guò)大，那是由5M1E其中的一項(xiàng)或多項(xiàng)變動(dòng)所引起的。如果這些變動(dòng)會(huì)引起產(chǎn)品平均值或產(chǎn)品變差較大的變化，那么，這些變化就會(huì)在XBAR圖或R圖上反映出來(lái)，我們也就可以從管制圖上了解制程的變動(dòng)。發(fā)現(xiàn)有變異就是改善的契機(jī)，而改善的第一步就是分析原因，那么，5M1E中的哪些方面發(fā)生了變化呢?我們可以查找管制圖中記錄的重大事項(xiàng)，就可以明了。所以，在使用控制圖的時(shí)候，5M1E的任何變化，我們都要記錄在管制圖中相應(yīng)的時(shí)段上。

    誤區(qū)之六 不能正確理解XBAR圖與R圖的含義

    當(dāng)我們把XBAR-R管制圖畫出來(lái)之后，我們到底從圖上得哪些有用的資訊呢?這要從XBAR及R圖所代表的意義來(lái)進(jìn)行探討。首先，這兩個(gè)圖到底先看哪個(gè)圖?為什么?R反應(yīng)的是每個(gè)子組組內(nèi)的變差，它反映了在收集數(shù)據(jù)的這個(gè)時(shí)間段，制程所發(fā)生的變差，所以他代表了組內(nèi)固有的變差；XBAR圖反映的是每個(gè)子組的平均值的變化趨勢(shì)，所以其反映的是組間的變差。組內(nèi)變差可以接受時(shí)，有明分組是合理的；組間變差沒有特殊原因時(shí)，表明我們?cè)谝欢螘r(shí)間內(nèi)，對(duì)過(guò)程的管理是有效的、可接受的。所以，我們一般先看R圖的趨勢(shì)，再看XBAR圖。

    誤區(qū)之七 管制線與規(guī)格線混為一談

    當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)出來(lái)之后，規(guī)格線就已經(jīng)定下來(lái)了；當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后，管制圖的管制線也定出來(lái)了。規(guī)格線是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)者決定的，而管制線是由過(guò)程的設(shè)計(jì)者決定的，管制線是由過(guò)程的變差決定的。管制圖上點(diǎn)的變動(dòng)只能用來(lái)判斷過(guò)程是否穩(wěn)定受控，與產(chǎn)品規(guī)格沒有任何的聯(lián)系，它只決定于生產(chǎn)過(guò)程的變差。當(dāng)西格瑪小時(shí)，管制線就變得比較窄，反之就變得比較寬，但如果沒有特殊原因存在，管制圖中的點(diǎn)跑出管制界線的機(jī)會(huì)只有千分之三。而有些公司在畫管制圖時(shí)，往往畫蛇添足，在管制圖上再加上上下規(guī)格線，并以此來(lái)判產(chǎn)品是否合格，這是很沒有道理，也是完全沒有必要的。

    誤區(qū)之八 不能正確理解管制圖上點(diǎn)變動(dòng)所代表的意思

    我們常常以七點(diǎn)連線來(lái)判定制程的異常，也常用超過(guò)三分之二的點(diǎn)在C區(qū)等法則來(lái)判斷制程是否出現(xiàn)異常。如果是作業(yè)員，只在了解判定準(zhǔn)則就好了；但作為品管工程師，如果不理解其中的原委，就沒有辦法對(duì)這些情況作出應(yīng)變處理。那么這么判定的理由是什么呢?其實(shí)，這些判定法則都是從概率原理作出推論的。比如，我們知道，如果一個(gè)產(chǎn)品特性值呈正態(tài)分布，那么，點(diǎn)落在C區(qū)的概率約為5。5%，現(xiàn)在有三分之二的點(diǎn)出現(xiàn)在5。5%的概率區(qū)域里，那就與正態(tài)分布的原理不一致了，不一致也就是我們所說(shuō)的異常。

    誤區(qū)之九 沒有將管制圖用于改善

    大部分公司的管制圖都是應(yīng)客戶的要求而建立，所以，最多也只是用于偵測(cè)與預(yù)防過(guò)程特殊原因變異的發(fā)生，很少有用于過(guò)程改善的。其實(shí)，當(dāng)管制圖的點(diǎn)顯有特殊原因出現(xiàn)時(shí)，正是過(guò)程改善的契機(jī)。如果這個(gè)時(shí)候我們從異常點(diǎn)切入，能回溯到造成異常發(fā)生的5M1E的變化，問(wèn)題的癥結(jié)也就找到了。用就管制圖進(jìn)行改善時(shí)，往往與分組法、層別法相結(jié)全使用，會(huì)取得很好的效果。

    誤區(qū)之十 管制圖是品管的事情

    SPC成功的必要條件，是全員培訓(xùn)。每一個(gè)人員，都要了解變差、普通原因、特殊原因的觀念，與變關(guān)有差的人員，都要能看懂管制圖，技術(shù)人員一定要了解過(guò)度調(diào)整的概念……等。如果缺乏必要的SPC培訓(xùn)，管制圖最終只會(huì)被認(rèn)為是品管人員的事，而其實(shí)我們知道，過(guò)程的變差及產(chǎn)品的平均值并不由品管決定，變差與平均值更多的是由生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)人員及調(diào)機(jī)的技術(shù)人員所決定的。如果不了解變差這些觀念，大部分人員都會(huì)認(rèn)為：產(chǎn)品只要合符規(guī)格就行了！顯然，這并不是SPC的意圖。所以，只有品管在關(guān)注管制圖是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。